Foliendach - Dachsanierung, Flachdachsanierung mit Polyurethan

Foliendach Sanierung in Industrie-Bereichen – Flachdachsanierung mit hochwertigen Polyurethan-Systemen

Fallbeispiel: Sanierung des Foliendachs eines großen Unternehmen, das Verteilerlager für verschiedenste Firmen unterhält, mit PU-Schaum und PU-Kunststoff. Aufrüstung des Dachs zum Energiedach durch Installation einer Windkraftturbine.

1. Foliendachsanierung - Das Flachdach vor der Sanierung
	Kunde und Objekt Kunde: Großunternehmen Spedition-und Verteilercenterbranche Objekt: Gesamtfläche 11500qm, erbaut 1978 Aufgabe: Sanierung erster Teilbereiche wegen schwer eingrenzbarer Undichtigkeiten. Es handelte sich um ein Flachdach mit Folienabdichtung, ein Teil des Materials hatte sich durch nicht fachgerecht ausgeführte Reparaturen schon zersetzt. Wegen Umstellung auf Hochlagernutzung sollten weitere Dachflächen gedämmt werden. Haben Sie Fragen? Nutzen Sie unsere Anfrageformular

	Die Schäden am Foliendach Bei unserer Objektbegehung fanden wir folgende Beschädigungen: Flachdach mit Folien-Abdichtung (Unterschiedliche Hersteller auf einer Dachfläche) Ablösung der Bitumenbahnen, die auf der Folie, unwissend über den Folgeschaden, zur Reparatur eingesetzt wurden Wegen nicht sach- und fachgerechter Reparaturen Zersetzung der einzelnen Materialien. Beschädigte Lichtkuppeln mit Reparaturversuchen Teilweise abgelöste Attika wegen Schrumpfen einzelner Folien
2. Foliendach - Sanierungsziele und Sanierungsplanung
Gemeinsam mit dem Kunden wurden folgende Anforderungen für das Projekt festgelegt: Kein Produktionsausfall während der gesamten Sanierungszeit Deutliche Verbesserung der Isolierung gegen Hitze im Sommer Das Dach muss für Reinigungs- und Wartungsarbeiten voll begehbar bleiben Der Kunde stellt Arbeitskräfte für verschiedene Vorarbeiten, um Kosten zu sparen Nach Erstellung des Lastenheftes wurde ein verbindliches Konzept für die Sanierung des betreffenden Daches erarbeitet. Die technischen Berechnungen führte ein Ingenieur-Büro im Haus durch. Zum Einsatz kam das I.F.S.-Verfahren von Dualsphere. I.F.S. steht für "Intelligent Foam System", bei diesem System wird die gesamte Dachfläche mit mehreren Lagen aus PUR-Schaum bedeckt. Um über eine gute Wärmedämmung Energie einsparen zu können, wurden ca. 50 mm Schichtstärke angesetzt. Da dieses Dach mit Kies beschert war, der nicht wieder auf das Dach sollte, wurde mechanisch befestigt. Die Vorteile des I.F.S.-Verfahrens Dämmung und Dichtung in einem Arbeitsschritt schnelle und wirtschaftliche Verarbeitung des Materials Die hochwertigen Dämmungen verbessern die Energiebilanz eines Gebäudes erheblich. Klimaanlagen und Heizungen arbeiten dadurch wesentlich effizienter und verbrauchen weniger Energie. hohe Dehn- und Bruchfestigkeit (gerade bei größeren Flächen sehr wichtig), volle Flächenbegehbarkeit mit gesteigerter Flächenbelastung. Diffusionsoffenes Material: Dadurch kann Wasserdampf von innen nach außen entweichen. Der Effekt ist vergleichbar mit dem bei modernen Outdoor-Bekleidungstextilien. Alte, feuchtigkeitsbelastete bzw. durchfeuchtete Dämmungen werden so nach und nach wieder trocken. Weitere Vorteile des des I.F.S.-Verfahrens Beschädigungen werden zukünftig sofort erkannt, da sie nicht mehr durch den Kies verdeckt werden Deutlich leichteres Dach, mechanisch weniger anfällig Wirkungsvoller UV-Schutz. Alle Arten von PUR-Schäumen (Polyurethan) sind nicht uv-stabil, daher ist dieser Schutz zwingend erforderlich. Maßnahmen zur Energieerzeugung Aufgrund der windreichen Lage des freistehenden Gebäudes wurde die Installation einer smart Windturbine empfohlen – so kann die Energiebilanz der gesamten Anlage durch die Nutzung bzw. Einspeisung der erzeugten Energie in nennenswerten Umfang verbessert werden! Nachgerechnet: Bei einer Betrachtung auf 12 Jahre (entspricht etwa der Garantiezeit der Anlage) können die Gesamtkosten der Sanierung (Dachsanierung + Kosten der Windkraftanlage) auf bis zu 80% (wetter- und standortabhängig) der ursprünglichen Kosten gesenkt werden. Die Investition in eine Windkraftanlage fiel nicht in die Planung des ersten Bauabschnittes, der Einbau wurde aber mit geplant und durchgerechnet. Die Turbine wurde in einer zweiten Arbeitsphase montiert Finden Sie jetzt mit uns die passende Lösung für Ihre Dachsanierung.
3. Foliendach - Flachdachsanierung in der Praxis
	Folgende Vorarbeiten wurden durchgeführt: Teilverlegung einer Stahlgewebematte, um das Schrumpfen der Folie beim Auftragen des heißen Schaums zu vermeiden Schutzmaßnahmen gegen Wellenbildungen der Folie, sie können Folgeschäden verursachen Befestigen des losen Untergrundes mit Tellerdübeln Auftrag von PUR-Schaum im I.F.S.-Verfahren von Dualsphere Hier wurde beim Schäumen der ersten Lage eine Schichtstärke von ca. 20 mm erreicht. Nach Aufbringung dieser ersten Schicht ist das Dach bereits dicht. Danach wurden typische Problemstellen behandelt Ein besonderes Augenmerk galt den vorhandenen Dachdurchdringungen (Lüfter, Entwässerungspunkte, Lichtkuppeln) Hier erfolgte eine zusätzliche Abdichtung durch Flüssigkunststoff mit Gewebeeinlage. An verschiedenen Stellen wurde mit speziellen Sanierungskitts ein zweischaliger Verbund mit dem PU-Schaum hergestellt Nach der kompletten Verarbeitung der Schaum-Schicht wurde der Oberflächenschutz im Airless-Verfahren aufgetragen. Das mechanisch befestige Dach benötigt durch diese Vorgehensweise keine zusätzliche Kiesschicht mehr. Finden Sie jetzt mit uns die passende Lösung für Ihre Dachsanierung.
4. Das Ergebnis
	Nach nur 5 Tagen Sanierungdauer war das komplette Foliendach saniert. Intelligente Dachdämmung mit I.F.S.-Systemen von Dualsphere verhalfen dem alten Dach zu einem dauerhaften "neuen" Leben. Dachsanierung mit modernen Werkstoffen - wirtschaftlich, effizient, zeitgemäß. Um einen wirtschaftlichen Ertrag der beiden smart Windturbinen (im Bild hinten links) zu gewährleisten, wurden sie ca. 9,5 Meter über dem Gebäude montiert. Die Energieleistung - zur Eigennutzung - der beiden Turbinen wurde auf 4000 Kwh pro Jahr angesetzt.

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