Industriedachsanierung - Dachsanierung von Industriehallen / Industriebau

Industriebau - ein Sonderfall der Industriedachsanierung

Am folgenden Gestaltungsbeispiel möchten wir zeigen, wie auch bei baulich schwierigen Gegebenheiten mit PU-Werkstoffen effizient saniert werden kann. Die betreffenden Gebäude und ihre Dachflächen waren über Jahre hinweg immer wieder verändert worden. Häufig allerdings mit schnellen Kompromisslösungen und nicht immer zum Vorteil der Bausubstanz.

Wir möchten an dieser Stelle dem betreffenden Kunden dafür danken, dass er uns die Möglichkeit gegeben hat, unser gesamtes Know-how in dieses Objekt stecken zu können. Es war das schwierigste aber auch das interessanteste Objekt, das wir je hatten.

1. Sonder Industrieflächen - Die Situation
	Kunde und Objekt Kunde: Mittelständisches Unternehmen aus dem Produktionsbereich Objekt: Mehrere Industriehallen, erbaut zwischen 1956- 2001 Aufgabe: Komplette Sanierung des Daches aufgrund von kaum zu lokalisierenden und alterungsbedingten Schäden (das Dach war undicht). Einzelne Materialien lösten sich voneinander und vom Untergrund - wegen nicht fachgerechter Reparaturen - bereits ab. Andere Dachelemente wurden unzureichend entwässert. Besondere Berücksichtigung von Brandschutzauflagen und Arbeitsschutzbestimmungen. Haben Sie Fragen? Nutzen Sie unsere Anfrageformular

	Die Schäden am Industriedach Bei unserer Objektbegehung fanden wir folgende Beschädigungen: Bitumen-Abdichtung ( ohne Gewebeeinlage, Dachpappe) Teilweise Reparaturversuche mit Dachpappe, Folien und PVC-Bahnen Ablösung der einzelnen Materialien untereinander und vom Untergrund wegen nicht sach- und fachgerechter Reparaturen in der Vergangenheit. Immer wieder wechselnde Dacharten und Formen Unzureichende Entwässerung einzelner Dachelemente
2. Industriedach - Sanierungsziele und Sanierungsplanung
Gemeinsam mit dem Kunden wurden folgende Anforderungen für das Projekt festgelegt: Kein Produktionsausfall während der gesamten Sanierungszeit Wegen der zu erwartenden Kosten wurde die gesamte Dachfläche in mehrere Abschnitte aufgeteilt. Die einzelnen Abschnitte wurden nach und nach in separaten Arbeitsgängen saniert. Deutliche Verbesserung der Isolierung gegen Hitze im Sommer Das Dach muss begehbar bleiben da Filteranlagen auf dem Dach montiert sind Nach Erstellung des Lastenheftes wurde ein verbindliches Konzept für die Sanierung des betreffenden Daches erarbeitet. Die technischen Berechnungen führte ein Ingenieur-Büro im Haus durch. Zum Einsatz kam das I.F.S.-Verfahren von Dualsphere. I.F.S. steht für "Intelligent Foam System", bei diesem System wird die gesamte Dachfläche mit mehreren Lagen aus PUR- Schaum bedeckt. In diesem Fall war eine Schaumschicht von 30 mm zu gering, daher wurde eine Kreuzverschäumung in mehreren Lagen durchgeführt. PUR-Schaum benötigt Reaktionswärme (Sonne), um sich verbinden zu können. Im betreffenden Fall erhielten aber viele Dachelemente nur zur Mittagszeit Sonnenlicht. Um die Schattenbereiche zu beachten, wurden verschiedene PU-Varianten aufeinander abgestimmt Die Vorteile des I.F.S.-Verfahrens ämmung und Dichtung in einem Arbeitsgang schnelle und wirtschaftliche Verarbeitung des Materials Die hochwertigen Dämmungen verbessern die Energiebilanz eines Gebäudes erheblich. Klimaanlagen und Heizungen arbeiten dadurch wesentlich effizienter und verbrauchen weniger Energie. hohe Dehn- und Bruchfestigkeit (gerade bei größeren Flächen sehr wichtig), volle Flächenbegehbarkeit mit gesteigerter Flächenbelastung. Diffusionsoffenes Material: Dadurch kann Wasserdampf von innen nach außen entweichen. Der Effekt ist vergleichbar mit dem bei modernen Outdoor-Bekleidungstextilien. Alte, feuchtigkeitsbelastete bzw. durchfeuchtete Dämmungen werden so nach und nach wieder trocken. Weitere Arbeitsschritte: Exakteste Zeitabstimmung der Arbeitsabläufe (kurzes Zeitfenster in der Mittagssonne) Der UV-Schutz wurde aus Polyurethan-Flüssigkunststoff erbracht Alle Arten von PUR-Schäumen (Polyurethan) sind nicht UV-stabil – daher ist dieser Schutz zwingend erforderlich. Eine Besplittung musste nicht erbracht werden, da keine Gefahr durch Zugvögel bestand. Finden Sie jetzt mit uns die passende Lösung für Ihre Dachsanierung.
3. Industriedach - Flachdachsanierung in der Praxis
	Folgende Vorarbeiten wurden durchgeführt: Befestigung des teilweise losen Untergrundes Entfernung der PVC-Folien um Abscherung zu vermeiden (Bimetall-Effekte) Auftragen von PUR-Schaum (I.F.S.- System) Hier wird beim Schäumen der ersten Lage eine Schichtstärke von ca. 20 mm erreicht. Nach Erstellen dieser ersten Schicht ist das Flachdach bereits dicht. Mit Wissen um die Probleme der einzelnen Flachdach Arten und Dachsanierungssysteme wurde im Kehlenbereich des Daches mit den Arbeiten begonnen. Nach dem Aufbringen der ersten Lage Ort-Schaum wurden typische Problemstellen behandelt. Ein besonderes Augenmerk galt den vorhandenen Dachdurchdringungen (Lüfter, Entwässerungspunkte, Lichtkuppeln) Hier erfolgte eine zusätzliche Abdichtung durch Flüssigkunststoff mit Gewebeeinlage. Bei diesem Objekt wurde mit speziellen Schaum-Systemen gearbeitet, um die sichere Abdichtung der Kehlen zu gewährleisten
4. Das Ergebnis
	Nach der kompletten Verarbeitung der Schaum-Schicht erfolgte die Aufbringung des erforderlichen UV-Oberflächenschutzes im Airless-Verfahren. Die Kehlen und Schattenbereiche, in denen immer mit stehendem Wasser zu rechnen ist, wurden mit einem speziellen Kunststoff abgedichtet. Polyurea war hier das Material der Wahl. Intelligente Dachdämmung mit I.F.S.-Systemen von Dualsphere verhalfen den alten Dachflächen zu einem dauerhaften "neuen" Leben. Dachsanierung mit modernen Werkstoffen - wirtschaftlich, effizient, zeitgemäß.

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